顆粒機環模是一種多孔性環（huán）形易損件，壁薄，模（mó）孔密布，裝配尺寸精度高。顆粒機工作時，木屑在旋轉的環（huán）模及壓輥的擠壓下，從內壁通過模孔向外成條狀擠出，再由切（qiē）刀切成所需長度的顆粒。下麵對環模選（xuǎn）用、使用及維護作些淺析，以供大家參考。 一（yī）、環模的選用 環模一般由（yóu）碳鋼或合金結構鋼，或者（zhě）不鏽鋼經鍛（duàn）造，機加工、鑽模孔及熱處理等工（gōng）序製做而成。有些環（huán）模在生產過程中通常出現這（zhè）樣或那樣的問題，如能耗高（gāo），產量低，顆粒品質差及爆（bào）模等現象。另外還有一個更為嚴重的問（wèn）題就是使用壽命低，不（bú）耐磨，據一項調查顯示，利用這些環模生產（chǎn）的飼料中鐵含量較高，從而極大影響了飼料的配（pèi）方，這一結果主要是由環模的耐磨性差所造成的（de）。對於飼料生產者來（lái）說，降低生產成本和提高飼料顆粒品（pǐn）質是重中之重，根據環模的工作狀況，飼料生產者（zhě）應選用不鏽鋼製環模和（hé）不鏽鋼鍛坯，因為這樣的環模使用壽命較高；選用經槍鑽加工的模孔，利用多工位槍鑽對模（mó）孔進行加工，能（néng）保證模孔光滑，不會形成歪（wāi）孔（即模孔中心（xīn）線（xiàn）與環模（mó）圓周中心線不同軸（zhóu）），從而達到環（huán）模出料快，顆粒品質（zhì）好（顆粒表麵（miàn）光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等）等特點；選用經真空熱處理的環模，它保證了環模材料的高耐磨性、高強度，以及對模孔的光滑（huá）度（dù）進行了有效的保護（避免了模孔（kǒng）的（de）氧化）。合理選用優質（zhì）的（de）環模是飼（sì）料（liào）生產者降低生產成本、提高（gāo）顆粒（lì）品質的關鍵。 二、環模的使用 首先，在選用優質環模的前提下，應根據生產飼料品（pǐn）種、配方及產量（liàng）選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比（bǐ）（壓縮比=模孔的有效長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和（hé）階（jiē）梯形孔適於加工配合飼料；外錐形孔適合加工（gōng）脫脂糠等（děng）高纖維的飼料；內錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，對於有（yǒu）些品種的飼料，在保證合理壓（yā）縮比（bǐ）的條件下，環模過於（yú）壁薄，以致環模強度不（bú）夠，生產中會出現爆模現象，此時應當在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓（yā）孔。通常來說，含（hán）穀物高的配合飼料宜選（xuǎn）8-12.5之間的壓縮比；熱敏感（gǎn）飼料及（jí）尿素飼料宜選用5-8之間的壓縮比；含天然蛋白質高的濃縮飼料適於選用5-11之間的壓縮比（bǐ）；奶牛配合飼料適宜（yí）選用7~15之間的壓縮比。另外還可以在考慮飼料基本配方後，依據生產者（zhě）自（zì）己要求的飼料品質調整具體的壓縮比，比（bǐ）如選用稍（shāo）低的壓（yā）縮比對於增加產量、降低能耗、減輕環模（mó）的磨損等有利，但是這樣一來將會降低飼料的品質，如顆粒不（bú）夠（gòu）結實，外觀鬆散長短不一，飼料的粉化率高（gāo），反之，則對顆粒品質有利（顆粒外（wài）觀光滑而有光澤，粉化率（lǜ）小），但會增加產品的生產成本。 其次，環模與壓輥（gǔn）之間工作間隙（xì）合理與否對環模的有效使用具（jù）有重要影響。一般來說，環模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說，用手扳（bān）動環模旋轉的同時，壓輥達到似轉非轉的（de）狀態（tài）為佳。那麽，如何調整環模與壓輥之間的（de）間隙呢？通過我們的實踐經驗得知，當新模裝機後，第一（yī），鬆動壓輥調節螺栓將壓輥調整到壓（yā）輥外圓麵緊靠環模內圓麵的狀態；第二（èr），依次調整壓輥偏心軸使各壓（yā）輥與環模之間間隙適當，預緊調節螺栓，扳動環模，逐步調節間隙，使壓輥達到似轉非轉的工作狀態，第三，緊固調節螺栓。在使用中，都是保環模而犧牲壓輥，因為環模的價格是壓輥價格的（de）十幾倍甚至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓輥的硬度不能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能比環模（mó）的耐磨（mó）性高。 環模在生產過（guò）程中，對所使用的物料要求進行（háng）必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為（wéi）這些夾雜加速（sù）了環模的磨損，而且大量的（de）、大硬夾雜將造成環模多次受力，使環模（mó）產生疲勞，當某次受力超過環模的強度極限時，環模將出現爆模現象。 最後，操作者在新裝或更換環模時，對於（yú）通過錐麵裝配的環模來說，新裝模（mó）時，要求避免造成錐（zhuī）麵（miàn）的碰傷及刮傷，並（bìng）對其錐麵（miàn）及其配（pèi）合傳動輪緣錐麵進行必要清理，塗（tú）油裝配（pèi）。更換環（huán）模時（shí），拆卸，不碰傷及刮（guā）傷錐麵，塗油保護。對於經常需更換環模的顆粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，防止其過度磨損（sǔn）而導致模具定心銷的斷裂，因為（wéi）過度的磨損將會影響環模與輪緣之間的配合，配合不緊，當環模工（gōng）作時將對模具定心銷產生剪切力而導致斷裂，當產生這種情況後，千萬不要誤認（rèn）為是銷的強度不夠而換成高強度的（de）銷，最終隻能導致環模損壞和安全銷經常性的斷裂（liè）。因此，對環模的配合錐麵及配（pèi）合的（de）傳動（dòng）輪緣的錐麵進（jìn）行保護和定期的檢查是相當必要的。對於（yú）抱箍式裝配的（de）環模來（lái）說，對其裝配麵及其配合的元件的（de）保護與檢查也是相（xiàng）當必要的。當壓輥使用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象，影響了（le）與環模的配合精度，從而影響了環模的生產產量，應對其（qí）進行必要的修理或更換（huàn）新的環模。 三、環模的（de）基本維護 俗（sú）話說（shuō），磨刀不誤砍（kǎn）柴工。對環模進行合理的維護保養是環模經濟、有（yǒu）效使用的一部分。在生產過程中，操作者經常發現，環模在使用過程中，通常會出現堵塞（sāi）、磨損、封口及內翻等現象，這時，如果不對其進行必要維護，將造成產量降低，能耗增加，甚至不出料等現象。此時，對環（huán）模進行基本（běn）維護的方法（fǎ）是，先將環模工作內圓麵進行磨平，然（rán）後進行（háng）倒角（jiǎo）。當更換環（huán）模時，要求趁熱模將含油物料充填模（mó）孔，以便下次生產時使環模達到最佳狀態。 綜上所述，對環模的（de）選用、使用（yòng）和基本維護，可見環模在顆粒機的使用過程中的作用是非常重要的（de）。隻有對環模進行正確選用、合理使用和有效的維護，才能降低成本，提高效（xiào）率，創造顆粒品質，增（zēng）強產（chǎn）品市（shì）場競爭力，迎接挑（tiāo）戰，為企業創造更多的經濟效益。 　 我（wǒ）公司專（zhuān）業生產（chǎn）各種顆粒機木屑顆粒機、秸稈顆粒機（jī）、秸稈（gǎn）壓塊（kuài）機等，專業精幹的技術團隊，最高質量的（de）技術保證，是您絕對新來的好（hǎo）產品，歡迎廣大顧客蒞臨我廠考察洽（qià）商業（yè）務！