在現有技術中，所（suǒ）有的臥式（shì）或立式環模（mó）秸稈壓（yā）塊機（即所謂的環平模）均是采用的是單（dān）層出料道孔的（de）結構形式。在（zài）這種結構形式中，技術上都存在以（yǐ）下不足之處。 一、不利於設備產量的大型化800型秸稈壓塊機在環模式秸杆壓塊機的（de）模盤采用現有技術單層出料道孔的結構形式時。當設備的出料道孔（kǒng）的尺寸確定後，出料道孔的個數與環模的直徑成正比。這樣一來，當出（chū）料道孔的個數要求較多時（也就是設備的產量要求（qiú）較大（dà）時），就會造（zào）成設備的（de）環模盤尺寸過大。由於受到加工設備的限製，造成加工困難，成（chéng）本提高，限（xiàn）製了環模（mó）式秸稈壓塊機的大型化。在（zài）現實中，環模式秸杆壓塊機的出料道孔尺寸大（dà）多數均為32×32。如（rú）此，按結構計算，這每增加一個出料道孔，則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分類方（fāng）式： 小型機為36孔，則環模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔（kǒng）長（zhǎng））=744.4毫米 中型（xíng）機為45孔，則環模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機為（wéi）60孔，則環模盤（pán）的直（zhí）徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米 同時，隨著環（huán）模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設備的性能方麵有著不利的影響。因此，現技（jì）術不利設備產量的大型化發展。 二、設備環模盤中的進（jìn）料通道與出料道孔比例嚴重失調，很容（róng）易造成設備（bèi）悶機現象 現技術中設備環模盤中（zhōng）的進料（liào）通道直徑與出料道孔所出料的大小比例嚴重失調。以市麵上現（xiàn）有的設備參數為例來計算（suàn），看看比例失（shī）調的情況。 36孔小（xiǎo）型機的情況： 出料道孔的（de）截（jié）麵（miàn）積為 32×32×36=36864平方（fāng）毫米（mǐ）環模盤中的進料通（tōng）道麵積為（wéi）（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米 其麵（miàn）積比是： 169822/36864=4.6倍 既：在36孔小型機中（zhōng）環模盤中的進料通道麵（miàn）積是出料道（dào）孔的截麵積總（zǒng）和（hé）的4.6倍。 45孔中型機的（de）情況： 出（chū）料道孔（kǒng）的截麵積為 32×32×45=46080平（píng）方毫米 環模盤中的進料通道麵積為 （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米 其麵積比是： 266033/46080=5.77倍 既：在45孔中型機中環模盤中的進料通道麵積是出料（liào）道孔的截麵積總和的5.77倍（bèi） 60孔大型（xíng）機的情（qíng）況： 出料道孔（kǒng）的截（jié）麵積為 32×32×60=61440平方毫米 環模（mó）盤中的進料通道麵積為（wéi） （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫（háo）米 其麵（miàn）積比是： 471730/61440=7.678倍 既：在60孔（kǒng）大型機（jī）中環模盤中的進料通道麵積是（shì）出料道孔的截（jié）麵積總和的（de）7.678倍 從上麵計算的結果可（kě）以看出（chū），出料道孔的（de）截麵（miàn）積總和與環模（mó）盤中的進料通道麵積比例嚴重失調。並且隨（suí）著環模盤的直徑的增（zēng）加（也就是出料道孔個數的增多），比例失調也（yě）就越嚴重。 這樣一（yī）來，就產生（shēng）了一個問題。原料進入環模盤的速度遠大於設備的出料速（sù）度。在人為上料的情況下，控製不好（hǎo）時，就（jiù）會產生進料（liào）過多，造成原料在模盤的進料通道中堆（duī）集，達到一定的狀況時，就會將在環（huán）模盤內旋轉的壓塊輪別死。造成設備的悶機現象。在了解現實設備的生產情（qíng）況時，這（zhè）種現象是常發生的。這也從而證明了現技術中設備環模盤中的（de）進料通道與出料道（dào）孔比（bǐ）例嚴重失調的問題。 三、從力學角度來說，現技術中設備產量越大，力學狀況（kuàng）越（yuè）差 在現技（jì）術中，設備的產量越高，出料道（dào）孔的個數需要越多，這（zhè）就意味著設備的環模盤的（de）直徑越大。這也就意味壓塊輪的力臂也就越大（dà）。從設備的運轉情況來看，設備的（de）功率消耗主（zhǔ）要在三個（gè）方麵： 1.在（zài）擠壓原料時所需克（kè）服壓塊輪所受的力所產（chǎn）生的力矩。在現有技術（shù）中，所有的臥式或立式環模秸稈壓塊機（即所謂的環平模）均是采用的是（shì）單層出料道孔的結構形式。在這種結構形式中，技（jì）術上都（dōu）存（cún）在以下（xià）不足之處。 一. 不利於設備產量的大型化 在環（huán）模式秸杆壓塊機（jī）的模盤采用現有技（jì）術單層出料道孔的結構形式時。當設備的出料道孔的尺（chǐ）寸確定後，出料（liào）道孔的個數（shù）與環模的直徑成正比。這樣一來，當出（chū）料道孔的個數要求較多時（也（yě）就是設備的產量要（yào）求較大時），就會造成設備（bèi）的環模盤尺寸（cùn）過大。由於受到加工設備的限製，造成加工困難，成本（běn）提高，限製了環模式秸稈壓塊機的大型化。在現實中（zhōng），環模式秸杆壓塊機的出料道孔（kǒng）尺寸大多（duō）數均（jun1）為32×32。如此（cǐ），按結構計算，這每增加一個出料道孔（kǒng），則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分類方式： 小型機為36孔，則環模盤的直（zhí）徑為 12.9×36+（140×2）（出料（liào）道孔長）=744.4毫米（mǐ） 中型機（jī）為45孔，則環模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機為60孔，則環模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道（dào）孔（kǒng）長）=1054毫（háo）米同時（shí），隨著環模盤的直徑的增加，不光是造成加工成（chéng）本的提高，還對設備的性能方麵有著不利的影響。因此，現技術不利設備產量的大型化發展。 四、一個誤區 作為秸稈壓塊機來說（shuō），成型是一個十分重要的問題，很多用（yòng）戶也反映了這一問題。但是，作為成型的機理，應是原（yuán）料（liào）在被擠壓進入出料（liào）道孔（kǒng）中所停留的時間越長，其成型狀態也（yě）越（yuè）好。但是，現技術中是采用單層的出料道孔，在此結構形式中出料道孔普遍感到不足。為了追求產量，也（yě）隻有從追求設備的出料速（sù）度來滿足提高產（chǎn）量（liàng）要求。這（zhè）樣，也就影響到成型的質量。形成一個惡性循環（huán）。這也是現有技術中又一個無法克服的技術難點。多層出料道孔秸稈壓塊機在技術上很好地解決了這一難題。