顆粒（lì）機不像簡單的（de）秸稈粉（fěn）碎機一樣，隨便安（ān）裝就可（kě）以達到粉碎加工的作業，顆粒機在安（ān）裝的（de）時候一定要根據廠家提供的說明書進行操作，稍有不對，對後期的加（jiā）工作業有很多不便，顆粒機詳細安裝步驟說明如下：1、安裝顆粒機之前，顆粒機的內部（bù）支撐表麵必（bì）須（xū）仔細清（qīng）洗並（bìng）塗上薄薄的一（yī）層二硫化（huà）鉬膏；2、安裝使用過的環模，必須檢查環模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用；3、將（jiāng）銷軸裝於環模座上，然後將環模的銷孔對準銷軸用錘將環模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和（hé）環（huán）模之間必須有墊木）；4、安裝8個高強度螺（luó）栓（13）和墊片，並逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）必須擰緊到規定的扭矩，扭矩為40公斤力（lì）米；顆粒機成型率越高（gāo），合格率也就越（yuè）高，所能創造的利潤也就（jiù）越多。因（yīn）此用戶在使用顆粒機就是追求其成型率高。怎樣（yàng）保證（zhèng）顆粒（lì）機成型（xíng）率呢？1、盡量使用軟質（zhì）的原料製造顆粒，很（hěn）多較軟的木屑（xiè）較容（róng）易壓（yā）合，能有效的提高成型率。2、壓製顆粒最好的原料水分是15%-20%之間，水分過高（gāo）的（de）話，壓出的顆粒鬆散，在包裝和運輸的過程中（zhōng）容易散碎，如果水分（fèn）過（guò）低，則會（huì）導致顆粒難壓合，顆（kē）粒成（chéng）型率低，粉狀物料過多。因此建議大家通過晾曬或者烘幹的（de）方式（shì）來降低物料（liào）的（de）水分，通過添加（jiā）水分的方式（shì）來提高物料的水分。在顆粒的成型過（guò）程中（zhōng）,顆粒成型率的提高，可以節省大量（liàng）原料減少生產成本提高用戶

         顆粒（lì）機堵塞（sāi）的原因不（bú）外（wài）乎兩種，一種是太快，輸出太慢（màn），另一種是原料中有雜質，如釘子，磚塊等。一般，兩種情況都會發生。解決方案是阻塞（sāi）顆粒（lì）機的模具。解決方案是首先關閉設備，然後打開（kāi）模（mó）具蓋，鬆開內模螺母，然後倒出擠出的（de）原材料（如果是磚或釘子）。需要拿出來（lái）。取出後，擰緊螺母。在顆粒機的生產過程中（zhōng），由於原料水分控製不合適，原料顆粒尺寸過（guò）大等，會造成機模具堵塞（sāi），而且人工堵塞非常困難（nán）。大型木片機製造（zào）商將購買特殊模具衝孔。孔設備被封鎖，但對剛剛投資（zī）木屑顆粒生產行業的新朋友（yǒu）來說，這是一件令人頭疼的事。今（jīn）天我教（jiāo）你（nǐ）一個簡單的阻塞方法。在生產過程中，由於停電或其他（tā）原（yuán）因（yīn），模具被堵（dǔ）塞，特別是小孔（kǒng）徑模具難以清洗。在顆粒生產設備中更常見（jiàn）的是用電鑽鑽孔材料（liào），這浪費時間並且容易破壞模孔的光滑度。衝壓後，需要重新研磨才能正常（cháng）使用，影響（xiǎng）工作效率。小編認為，更有（yǒu）效的方法（fǎ）是使用油煮環模，即用鐵油鍋，放（fàng）廢油，將塞模放入油盤，使（shǐ）塞孔完全（quán）浸入油中然後加熱油底殼的底部，直到塞孔中的材料發出爆裂聲，即取出堵塞模具，冷卻後重新安（ān）裝機器，調整模（mó）具輥的間（jiān）隙，根據顆粒機的操作要求，可以通過重新驅動快速清潔堵塞模具中的材料。掉落並且不會（huì）破（pò）壞模孔的光滑度。