生物質能僅次於煤炭、石油和天然氣，居於世（shì）界能源消費總量第4位。據專家預測，生（shēng）物質能極有可能成為未來可持（chí）續能源（yuán）係統的重要組成部分，到下世（shì）紀中葉，采用新技術生（shēng）產的各種生物（wù）質替代燃（rán）料將占全球總燃料消耗的40％以上。由於生物質替（tì）代燃料具有無染汙、可再生等顯著特點，因此日益受到各國的重視（shì）。 隨著我（wǒ）國經濟的不斷發展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了解決（jué）能源危（wēi）機、減輕環境汙染、保護生態環境，開（kāi）發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固（gù）化成型（xíng）燃料是將作物秸（jiē）稈、稻殼、木屑等農（nóng）林廢棄物粉碎後，送人成型器（qì）械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然後，作燃料直接燃燒，也（yě）可進一步加工（gōng），形成生（shēng）物炭。 在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、日本等（děng）國家（jiā）已實現了工廠化生（shēng）產，其產品（pǐn）主要用於取暖爐、鍋爐發電等。目前，我國研究（jiū）和開發出的生物質固化成型機也已應用於生產。生產的致密成型（xíng）燃料，也已應用於取暖（nuǎn）和小型鍋爐。經（jīng）測定，該種燃料（liào）排放的汙染物低於煤的，是一種高效、潔淨（jìng）的可再（zài）生能源。同時用機械用飼料機械加工飼（sì）料的優點也是很突出的。 目（mù）前，我國采用的生物質固化成型燃（rán）料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾（jǐ）種形狀燃料的加工方（fāng）法均為傳統生產方法，普遍存在著設備（bèi）能耗過高、磨（mó）損嚴重和使用（yòng）壽命短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例（lì），它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內（nèi）部加入，經壓輥碾壓擠（jǐ）出環模而成（chéng）顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能（néng）量，首先是顆粒壓製成型過程（chéng）中，壓強（qiáng）達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120，電動機的驅動（dòng）需要（yào）消耗大量的電能；其次是原料的含（hán）水率要求在12％左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘幹以後才能用於製粒（lì）；再（zài）者是壓製出來的熱顆粒需要冷卻，然後才能進行包裝（zhuāng）。這些工藝流程均需消耗大量能量。 要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加（jiā）大科研投入，積極研發新工（gōng）藝和新設備，降低能耗，減（jiǎn）少生產成本；二是引進國外先（xiān）進設備，消化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持，對研製開發單位和用新型生物質能（néng）用戶進行補貼（tiē），降低（dī）產品使用成本。秸稈燃料成型機，秸稈顆粒機可（kě）均勻的壓（yā）製各種玉（yù）米秸（jiē）稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花（huā）秸（jiē）杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸（jù）末、幹草、廢棄食用菌包（bāo）、及一切可壓製燃料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模（mó）板、壓輥采用優質合金鋼經（jīng）特殊處理，主軸及平模在（zài）摩擦（cā）力作用下，帶（dài）動壓輥自轉，物料在壓輥與模板（bǎn）之間（jiān）高（gāo）溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥（gǔn）擠壓下從模孔（kǒng）中排出，顆粒機製成的顆粒經甩料盤送（sòng）出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本，提高經濟（jì）效益的首選機型。 生（shēng）物質能僅次於煤炭、石油（yóu）和天（tiān）然氣，居（jū）於世界能源（yuán）消費總量第4位。據專家預測，生（shēng）物質能極有（yǒu）可能成為未來可持（chí）續能源係統（tǒng）的重要組（zǔ）成部分，到下世（shì）紀中葉，采用（yòng）新技（jì）術生產的各種生物質替代燃料將占全（quán）球總燃料消耗的40％以上。由於生物質替代燃料具（jù）有無染汙、可（kě）再生等（děng）顯著特點，因此日益受到各國的重視。 隨著（zhe）我（wǒ）國經濟的不斷發（fā）展，能源短缺（quē）問題顯得日益嚴重，為了解決能源危機（jī）、減輕環境汙染、保護生態環（huán）境，開（kāi）發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固化（huà）成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑（xiè）等農林廢棄物（wù）粉碎（suì）後，送人成型器械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然後，作燃料直接燃燒，也可進（jìn）一步（bù）加工，形成生物炭。 在國外，該生產方法（fǎ）已經（jīng）成熟，如丹（dān）麥、德國、比利（lì）時、美（měi）國、日本等國家已實現了工廠（chǎng）化生產，其產品主要（yào）用於取暖爐（lú）、鍋爐發電等。目前，我國研究和開發出的生物質固化成型機（jī）也（yě）已應用（yòng）於（yú）生產（chǎn）。生產的致密成型燃料，也已應用（yòng）於取暖和（hé）小型鍋爐。經測定，該種燃（rán）料排（pái）放的汙染物低於煤（méi）的，是一種高效、潔淨的可再生能源。同時（shí）用機械（xiè）用飼料機械加工飼料的優點也是（shì）很突出的。 目前，我國采用的生物（wù）質固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統生（shēng）產方法（fǎ），普遍存在著設備能耗過高（gāo）、磨損（sǔn）嚴重和使用壽命短等問題。以生產顆（kē）粒狀燃料方法為例，它與現有的生產（chǎn）顆粒（lì）狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量（liàng）能（néng）量，首先是顆粒壓製（zhì）成型過程中（zhōng），壓強達到50～100MPa，原料（liào）在高壓下發（fā）生變形、升溫，溫度可達100～120，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是（shì）原料的含水率要求在（zài）12％左（zuǒ）右，為了達到這個含水率，很多原料要烘幹以（yǐ）後才能用於製粒；再（zài）者是（shì）壓製出來的熱（rè）顆粒需要冷卻，然（rán）後才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大（dà）量能量。 要解決上述問題（tí），可通過下列途徑。一是加（jiā）大科研（yán）投入（rù），積極研（yán）發（fā）新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；二是引進國（guó）外先進設備，消化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持，對研製開發單位（wèi）和用（yòng）新型生物（wù）質能用戶進行補貼，降低產（chǎn）品使用成本。秸稈燃料成型（xíng）機，如秸稈顆粒機，秸稈壓（yā）塊機可均勻的壓製各種玉米秸稈（gǎn）、稻草、稻（dào）殼（ké）、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花（huā）秸杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑（xiè）、鋸末（mò）、幹草、廢棄食用菌包、及一切可壓製燃料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模板、壓輥（gǔn）采用優質合金鋼經特殊（shū）處理，主（zhǔ）軸及平（píng）模在摩擦力作用下，帶動（dòng）壓輥自轉，物料在壓輥（gǔn）與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠（jǐ）壓下（xià）從模孔中排出，顆粒機製成的顆粒經甩料盤送出機外，通過（guò）切（qiē）口可調顆粒長短，是養殖場（chǎng）、飼養專業戶為降低養殖（zhí）成（chéng）本，提高經濟效益的首（shǒu）選機型。