飼料粉碎機運轉的可靠性直（zhí）接影響生產效率。因此，維修及操作人員應學會分析和處（chù）理常見故障（zhàng），以盡快恢複生產。 一、粉碎時工作（zuò）無力、不啟動（dòng）、不通電 首先檢查電（diàn）源插座、插頭、電源線有（yǒu）無氧（yǎng）化、脫落、斷裂之處，若無則可插（chā）上電源（yuán）試機。當電機通電不轉動，用手輕輕撥動輪片又可轉動時（shí），即（jí）可斷定是該機的兩個啟動電容中有一（yī）個容量失效所（suǒ）致（zhì），這時，隻要更換一個電容（róng）即（jí）可。另外一種情況是（shì）通電不轉動，施（shī）加外力能轉動但電機內發出一種微弱的電流響聲，這是啟動電容（róng）輕微漏電所致。若（ruò）電流響聲過大，電機根本不能啟動，可斷定是啟動電（diàn）容短路所致（zhì）（電機線圈短（duǎn）路需專業修理）。在無專業儀器的情況下，可先取下電容（róng）(4UF/400V)．將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中（zhōng）給電容充電，然後取下將兩引線短（duǎn）路（lù）放電。若此時能發出放電火花（huā）且有很響的“啪”聲，說明該（gāi）電容可以使（shǐ）用；若（ruò）火（huǒ）花（huā）和響聲微弱，說明電容的容量已經下降，需更換新電容或再加一個小（xiǎo）電容即可。若電容已經損壞短（duǎn）路就不能用（yòng）此法，必（bì）須用同規（guī）格新品替換。 二、整體振動 粉碎機一般采用電機直接連接粉碎裝置，這種連接方式（shì）簡單、易維修。但如果在（zài）裝配過程中（zhōng）兩者連接不（bú）好，會造成粉碎機的整體（tǐ）振動，噪音（yīn）很大。 1．電機轉（zhuǎn）子與粉碎（suì）機轉（zhuǎn）子不同心（xīn） 可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下麵加（jiā）墊，以調整兩轉子的（de）同心度。 2．粉碎機轉子不同心 其原因（yīn）是支撐轉子軸的兩個支承麵不在同一個平麵內。可在支（zhī）承軸承座底麵墊（diàn）銅皮（pí），或在（zài）軸承（chéng）底部（bù）增加可調的楔鐵，以（yǐ）保證兩個軸（zhóu）頭同心。 3．粉碎室（shì）部分振動較大 其原因是聯軸器與轉子的連接不同心或轉子內部的錘片質量不均勻（yún）。可根據不（bú）同類（lèi）型聯軸器采取相應的方法調整（zhěng）聯軸器與電機的連接（jiē）；當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對（duì）稱的錘片（piàn）誤差小於5g。 4．原有的平衡被破壞 電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的動平衡。 5．粉碎機係統的地腳螺栓鬆動或基礎不牢 在安（ān）裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉（fěn）碎機之間，要裝減振裝置，以減輕振動。 6．錘片折斷或粉碎室（shì）內有硬雜物這些都會造成轉子轉動（dòng）的不平衡，引起整機振動。因此，要定期（qī）檢查，對於磨損嚴重的錘片要更換。更換時，要（yào）對（duì）稱更換（huàn）；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機（jī）檢查，查找原（yuán）因及時處理。 7．粉碎機係統與其他設備的連接不吻（wěn）合例如（rú）進料管、出料管連接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些聯接部（bù）位（wèi），最好采用軟連接（jiē）。 三、軸承過熱 軸承是粉碎機上較（jiào）為重要的配（pèi）件，其性能直接影響到設備（bèi）的正常運行及（jí）生產效率。粉碎機（jī）在運行過程中，使（shǐ）用者要特別注意軸承的（de）升（shēng）溫和軸（zhóu）承部位（wèi）的噪聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承座高（gāo）低不平，或電機轉子與粉碎機轉子（zǐ）不同心，會使軸（zhóu）承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要（yào）馬上停機排除故障，以避免軸承早期（qī）損壞，。 2．軸承內潤滑油過多、過少或老化也是（shì）引（yǐn）起軸承過熱而（ér）損壞的主要原因，因此，要按照使用說明書（shū）要求按時定量地加注潤滑油，一般（bān）潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞（dì）。 3．軸承蓋與軸配合（hé）過（guò）緊，軸（zhóu）承與軸配合過緊或過（guò）鬆都會引起軸承過熱（rè）。一旦發生這種問題，粉碎機在運轉中，會發出（chū）摩擦聲及明顯的擺動。應停機拆下（xià）軸（zhóu）承，修整摩（mó）擦部位，然（rán）後按要（yào）求重裝。 四、粉碎機（jī）堵塞 粉碎機堵塞可能有機具設計上存在的問題（tí），但更多是由於（yú）使用操作不當造成的。 1．進（jìn）料速度（dù）過快，負（fù）荷增大，造成堵塞。堵（dǔ）塞會使電機超載，長（zhǎng）時間過載，會燒壞（huài）電機。出現這種情況應立即減小或關閉（bì）料門，也可以改變進（jìn）料的方式，通過增加喂料器來（lái）控製進料量。喂料器有手動、自動兩（liǎng）種，用戶可根據實際情（qíng）況選（xuǎn）擇。由於粉碎機轉（zhuǎn）速高、負荷大，且負荷的波動性較強，所以，粉碎機工作時電流一般控製在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會（huì）使（shǐ）粉碎機風口（kǒu）堵塞（sāi）；與輸送（sòng）設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故障後，應先清通風口，變更不匹配的輸送設備，調整進（jìn）料量，使（shǐ）設備正常運行。 3．錘片（piàn）折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量（liàng）過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和老化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含（hán）水率要低於14%。這樣（yàng）既可提高生產效率，又使粉碎（suì）機不堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風（fēng）機（jī）由於轉速高，且工作環境惡劣（liè），如果封閉（bì）不嚴，沙（shā）土（tǔ）對風機會造成嚴重的磨損（sǔn），使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孑L處出現疲勞裂紋。 風機都是經過動平衡試驗的，因為其轉速高（gāo），所以對它的平衡要求也很高（gāo），特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的（de）微小不平衡感要求（qiú）不（bú）是很高。根據這個特點，對葉輪容易發生的故障，可以（yǐ）采用以下方法（fǎ）進（jìn）行修複： 1．如果葉輪（lún）的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電（diàn）焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部（bù）回到原來的正（zhèng）常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋，可用整（zhěng）根沒有用過的新焊（hàn）條進行焊接（jiē）修複裂紋。但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該（gāi）裂紋處補焊剩下的焊條留在（zài）該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後（hòu）剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊（hàn）條一（yī）樣長，以保證焊補上去的重量相等。若（ruò）是對稱的鉚（mǎo）釘孔處（chù）無裂紋也要將（jiāng）焊（hàn）條堆焊於（yú）此處，用（yòng）來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新（xīn）補的焊接重（chóng）量。 3.對（duì）葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法是：把葉輪支起後用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到最低點且左右（yòu）擺（bǎi）動。‘若有偏重（chóng）可在對麵的葉輪（lún）上（shàng）點焊（hàn），增加（jiā）重量使其平衡，或者用角磨機磨（mó）去偏重葉輪的焊痕．也能達到平衡。注意（yì），在對風機的修理過程中不能用電焊隨意點焊，若焊痕留到葉（yè）輪上，會影響風機葉輪（lún）的平衡，達不到（dào）修複（fù）的目的，造成更大的（de）損失。 六、喂（wèi）料口返灰 一般（bān）是（shì）由於喂入量（liàng）過大，造（zào）成粉碎機風（fēng）機（jī）提升（shēng）能力不（bú）夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下（xià）腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。 七、機內（nèi）有異常（cháng）聲響 一般是由較大塊硬物進入粉碎機造（zào）成的（de），或是機內零件脫（tuō）落在粉碎室（shì）內。發現（xiàn）這種情況後（hòu）應立即停（tíng）機，檢查粉碎室並排除異物（wù）。 八、篩網磨損或被異物擊穿 若（ruò）損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方（fāng）法修（xiū）複（fù）；若大麵積損（sǔn）壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔（kǒng）帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和篩（shāi）架要貼合嚴密。環篩（shāi）篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋（xuán）轉方向，以防物料在搭接處卡住。