經過50多年的發展，我國（guó）飼料粉碎機械不論是產品品種、產品結構，還是在生（shēng）產能力及綜合（hé）性能都（dōu）有了長足的發展和進步。經曆了引進、消化吸收、自主開發、合資合作生產等幾個階段。目前我國飼料粉碎機械工業已（yǐ）具備一定的規模和水平，生產的飼料粉碎機械設備主要技術指標（biāo）與國際水平基本相當。但從整體上看，我國飼料粉碎機械工業尚處於傳（chuán）統型（xíng）向（xiàng）機械化、自動化和集約化過（guò）渡的起（qǐ）步階段，仍（réng）然有許多問題需要努力解決，不斷改進提高。 (1)粉碎（suì）設備自動化調控水平有待（dài）提高。目前國（guó）內粉碎設備大多是單元操作機，作業時需（xū）要人工控製，其局限性決定了（le）生產效果難以達到很高的要求，如粉碎物料條件變化時，為了生產出特（tè）定粒度的顆粒，往往需要不斷地對設備進行調整，這樣粒度均勻性就得不到保證，粉碎效率、產品效（xiào）果自然受到（dào）影（yǐng）響。人工控製還無法對緊急情況（kuàng）做出迅速響應，設備安全性（xìng）受到限製。因此，在設計麵（miàn）向高端市場的設備時，應引（yǐn）入智能化控（kòng）製係統，實現粉碎全過程的閉環控製。如根據監測到的實時產量（liàng）及粒度情況，在線調整進料量（liàng）、主電機轉速、錘篩間隙、風（fēng）量、分級機轉速等參數（shù），以達到（dào）理想的粉碎效果。通過壓（yā）力、溫度傳感器，對粉碎室內情況、軸（zhóu）承溫度等進行實時監測（cè），將各參數維持（chí）在允許的波動範圍內，使生產（chǎn）工況達到最優狀態。設置自動連鎖保（bǎo）護等以提高設備安全性能。 (2)主（zhǔ）要易（yì）損部件消耗大，使用壽（shòu）命有待進一步提高。目前我國粉碎（suì）機使用（yòng）的錘片、篩片、齒板（bǎn）等易損件在性能、使用壽命上還與國際先進水平有一定差（chà）距。筆者最近在廣西某飼料公司了解到，他們使用的雙（shuāng）轉子（zǐ）錘片粉碎機（jī），在高（gāo）轉速（sù）、高負（fù）荷、高產量運行下，新錘片使用7 -10 d後，工作麵磨損嚴重，由（yóu）於隻（zhī）能單方向旋轉，必須停（tíng）產1-2 h置換新錘片。國外優質錘片采用先（xiān）進的噴（pēn）塗（tú）技術、自動堆焊技術進行保護層硬化處理，使用壽（shòu）命可達1000 h，超過國產錘片1倍左右。因（yīn）此，應從耐磨、耐衝擊、高壽命、低成本等方麵綜合考慮提高錘片（piàn）耐磨性。如采用高合金及其（qí）它新型耐磨材料作為耐磨件，利用表麵滲硼、滲碳、硬質合金堆焊、硬質合金真空熔接等表麵強化處理工藝，通過熱處理（lǐ）手段來（lái）改變（biàn）材料組（zǔ）織（zhī）結構（gòu），提高耐（nài）磨性。 (3)粉碎作業能耗（hào）高，效率低，生產能力與細度相互製約。尤其在微粉碎時，物料溫升（shēng）高，噪聲大，粒度不均勻。由於微粉（fěn）碎時錘篩間隙、篩孔都較小（xiǎo），而轉子轉速（sù）又高，物料通過篩板困難，造（zào）成物料與篩板的摩擦生熱，使得電機的一部分功率轉化為熱能和噪聲而浪費，同時還造成物（wù）料（liào）在粉碎（suì）室內（nèi）的過度粉碎，使粒度不均勻。粉碎效率是衡量．個粉碎係統性能的關鍵指標，對飼料加工的經（jīng）濟效益有著重要影響。提高粉（fěn）碎效率、降低單位電耗一直是人們努力研究的首要問題。建議在粉碎原（yuán）理、流場分布（bù）、高（gāo）效篩分、氣流分（fèn）選等方麵開展深入研究（jiū），通過優化粉碎機（jī）結構及其配套設備（bèi）的操作參數，選用合理的粉碎工藝，研究粉碎粒度與電耗的關係，充分發揮自動化控製作用，以進一步提高生產（chǎn）率。 (4)粉碎機（jī）的可靠性及整機質量需要進一步提高。從國家漁業機械儀器質量監督檢驗中心近20年曆次監督抽查及生產（chǎn）許可證（zhèng）檢測檢驗報告的（de）數據可以看出，不合格產品（pǐn）和存在不同程度缺陷的產品占有較大的比例。一般來說，麵向飼料加工企（qǐ）業的大中型飼料粉碎機產品是由具備一定生產規模的企業來生產，其產品質量相對（duì）較好；但以農村個體戶（hù）為主（zhǔ）要銷售對象的小型粉碎（suì）機，由於結構簡單（dān），價格不高，市場需求大，生產（chǎn）投入小，容易拚裝，也占據了不小的市場份額。這些粉碎機存在（zài）的質量問題一般（bān）表現為材質不符合（hé）要求、偷工減料、轉子平（píng）衡差、噸料電耗大（dà）、軸承溫升高、安全警示標誌及安（ān）全防護裝置不符合要求。