生物質能的利用技術主要有生物質熱裂（liè）解氣（qì）化技術、生物質熱裂解（jiě）液化技（jì）術、沼氣技（jì）術、和生（shēng）物質固化成型技術等。其中，固（gù）化成型技（jì）術生產的生物質燃料顆粒，可用於工業燃（rán）料、電廠發電和農村居民做飯取（qǔ）暖等領域，在瑞典等歐洲國家已得到廣泛應用。據統計，2005年，世界生物質固體成型燃料的產（chǎn）量已突（tū）破420萬噸。我國對（duì）生物質固化成型技術的研究始於20世紀80年（nián）代，在生物質螺旋擠壓成型、活塞壓（yā）縮成（chéng）型和秸稈壓塊機擠壓成型（xíng）等方麵都有所突破。平模秸稈壓塊（kuài）機加工生物質顆粒是固（gù）化成型技術的一種，近幾年在（zài）生物（wù）質製粒（lì）產業的發展過程中，平模（mó）機以其堅固耐用、原料適應性強等優點逐漸取得生產者的（de）青睞，本文將就平模壓塊機加工（gōng）生物質顆粒的工作（zuò）原理，生物質原料的成型機理，平模機加工生物質顆粒的工藝以及特點等方麵進（jìn）行介紹和討論（lùn）。 平模壓塊機的工作過程與秸稈壓塊成型機理 平（píng）模秸稈壓（yā）塊機有動輥式、動模式、模輥雙（shuāng）動式三（sān）種，後兩種常見於小型平模顆（kē）粒機（jī），較大機型一般用動輥式。按磨輥（gǔn）的形狀（zhuàng）分，又可（kě）以分為錐輥式（shì）和直輥式兩種。直輥動輥式平模秸稈壓（yā）塊(顆粒)機工作原理：電動機通過減速（sù）箱驅動主軸，主（zhǔ）軸帶動磨輥（gǔn），磨輥繞主軸公轉的同時也繞磨輥軸自轉。加工顆粒或壓塊時，生物質原料被送入平模機（jī）的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均（jun1）勻地鋪在平模上，主軸帶動的壓輥連續不斷地滾過料層，將物料擠壓（yā）進入模孔，物料在模孔中經曆成型、保型等過（guò）程，一定時間（jiān）後以圓柱狀（zhuàng）態被擠出，旋轉的（de）切刀將物料切斷，形成顆粒或壓塊，由掃料板將顆粒或（huò）壓（yā）塊送出。 生物質原料主（zhǔ）要含有纖維素、半纖維素和木質素等物質，其平模秸稈壓塊機模輥間的成型機理：供料區內的物料在（zài）重力作（zuò）用下緊貼在平模上（shàng），當壓（yā）輥向前（qián）滾動，物（wù）料進（jìn）入（rù）變形壓緊（jǐn）區，這時因（yīn）受到擠壓，原料粒子不斷進入粒子（zǐ）間的空隙內，間隙中的空（kōng）氣被（bèi）排出，粒子間的相互位置不斷更新，粒（lì）子間所有較大的空隙逐漸（jiàn）都被能進入的粒子（zǐ）占據。隨著壓（yā）輥繼續滾動，被（bèi）壓實的原料進入擠壓成（chéng）型區，部分楔形區、模孔的錐孔部分（fèn）和前半部分都屬於擠壓成型（xíng）區，該區內，壓力繼續增加，粒子本身發生變形和塑性流動，在（zài）垂直於最大（dà）主（zhǔ）應力的方向（xiàng）被延（yán）展，並（bìng）繼續充填周（zhōu）圍較小的空（kōng）隙，由於壓輥和物料間的摩擦作用加劇而產生（shēng）大量熱量，導致原料中含有的木質素軟化，粘合力（lì）增加，軟化（huà）的木質素和生物質中固有（yǒu）的纖維素聯合作（zuò）用，使生（shēng）物質逐漸成形，這時部分殘餘應力貯存於成型塊內部，粒子結合牢固但（dàn）不甚穩定。成型塊在擠壓作用（yòng）下進入模孔的（de）保型段，在該段不（bú）利於形狀保持的（de）殘餘應力被消除，顆粒或壓塊被定型。