一、同（tóng）創機械生（shēng）產（chǎn）的木屑顆粒機可生產各種木屑（xiè）、秸稈（gǎn）、穀殼等多（duō）種原料為主的生物質顆粒（lì）；

二（èr）、采（cǎi）用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術，油脂拋光（guāng）整型工（gōng）藝使生物質顆粒外觀美觀，結構緊湊；

三、草莓污视频機械生產的木屑顆粒機產（chǎn）量高，耗能低，低噪音，低故障，機器（qì）抗疲勞性強，可連續生產（chǎn），經濟耐（nài）用（yòng）；

四、整（zhěng）機采用特殊（shū）材料和先進連軸傳動裝置，關鍵部（bù）件采用合金鋼加耐磨材料，利（lì）用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。

         木屑顆粒機是一種以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等（děng）農（nóng）業廢棄物（wù）為原料的顆粒燃料成（chéng）型機械，該機械做（zuò）出的顆粒可用（yòng）於壁爐，鍋爐，氣化爐，生物質發電廠的使用。 

木屑（xiè）顆粒機（jī）器（qì）隻要一個人操作生產，(生產顆粒的原材料每噸150元，電費或柴油費每噸（dūn）50元，人工費每噸50元（yuán），顆粒機器（qì）磨損費每噸20元，總合計270 元，顆粒燃料的市場價格是每（měi）噸600元，600元減去270元，每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)。以上（shàng）的計算（suàn）前（qián）提是在原（yuán）料充足的情況下才能實 現（xiàn），如果是大型的顆（kē）粒機設備是很難實現這個利潤的，大型設備不能移（yí）動隻能移動原材料所以實現不了這樣高的利潤（原材料的運（yùn）輸半徑越大利潤會越少，核算數據僅供（gòng）參考，具體可按當地實際情況計（jì）算） 。

優勢一：采用（yòng）高精度（dù）漸開線圓柱斜齒齒輪直接（jiē）傳動（dòng），傳動效率高達98%以上。

優勢二：傳動（dòng）齒輪齒坯水（shuǐ）鍛後正火熱處理（lǐ），提高了齒麵硬度；齒麵采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨（mó）性，延長了零部件的使用壽命；硬齒麵經無聲精磨修（xiū）緣工藝處理，使運（yùn）行更安靜、更平穩（wěn）。

優勢三：主軸和連（lián）體空心軸采用德國進口合金結（jié）構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

優勢（shì）四：主機箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結（jié）構緊（jǐn）密；再由瑞（ruì）士進口數控加工中心精心加工，加（jiā）工精度零誤差。為正常（cháng）運行提供更有力支撐。

優勢五（wǔ）：傳動部分所用（yòng）軸承和油封精（jīng）品采用進口高精度軸承和進口耐磨耐溫氟橡（xiàng）膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環冷卻，自動定時（shí）給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運行更安全可靠。

優勢（shì）六：顆粒成型係統所用軸承均用高品質（zhì）無聲（shēng）軸承，且增加稀油循環冷卻潤（rùn）滑係統，軸承使用壽命更長、運行更安全（quán）。

優勢七：環模采用高（gāo）標號不鏽高鎳鋼精工製造，獨特的壓縮比設計合理，使產（chǎn）品品質更佳（jiā）、環模使用壽命更長，降低了生產（chǎn）成本。

優 勢八（bā）：新一代生物質耀木屑製粒機專門用於（yú）木屑製粒。公司有（yǒu）自己的生產基地，該環模450#生物質製粒機是在工廠經曆百次 試驗（yàn）論證（zhèng），確定的穩定、可靠、安（ān）全、經濟（jì）的機型，設備可（kě）實現二十四小時連續運轉。 顆粒的原料（liào）來源非常廣泛（fàn），以木材加工和人造板（bǎn）生產 中產生（shēng）的（de）鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農作物收（shōu）獲（huò）後產生的各（gè）類秸稈；其它各類可（kě）燃（rán）燒的生物質（zhì）為原料，不（bú）需要添加任何膠粘劑，通過設備加（jiā）工 處（chù）理，均可製造生物質顆粒燃料（liào）。

 原料堆（duī）場：原料以鋸末為主。原（yuán）料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產（chǎn）區和生（shēng）活區的防火間距（jù）大於50米，距（jù）公路大於30米，距電力變壓器大於30米，並采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以（yǐ）確保安全。

篩 分：原料通過絞（jiǎo）龍輸送機輸送到篩分機進（jìn）行篩分，提出較大（dà）木塊或鐵釘等雜物。

幹（gàn） 燥：生物質成型燃料對原料（liào）的含水量有（yǒu）較嚴格的要求，原料經過篩分後，通（tōng）過絞龍輸送機輸送到氣流（liú）烘幹機通過熱風（fēng）進行幹燥。

旋（xuán）風分離：原料烘幹後在傳送的（de）過程中，通過後有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕（shī）氣排走。

物料輸送：本係統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

製粒成（chéng）型：生物質顆（kē）粒燃料成型機為生產線關鍵設備，草莓污视频木屑（xiè）顆粒機可以適用（yòng）鋸末、玉米秸稈、豆（dòu）秸、棉秸和花生殼等不同原料。加工而成的木質顆粒燃料密度（dù）可以達到1.0-1.3 噸/立方米。

冷 卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高（gāo）達80~90℃，結構較為鬆弛，容易破碎（suì），須經過逆（nì）流式冷卻係統，冷（lěng）卻到常溫後（hòu）方可裝袋（dài）入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒（tǒng）倉。此（cǐ）套裝（zhuāng）置（zhì）設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前麵工序，進行再造粒。

篩 選：經（jīng）過冷卻後的顆粒燃（rán）料（liào），采用振動篩進（jìn）行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料（liào）的出廠質量。經過篩選出來的碎（suì）料，返（fǎn）回到前麵工序，進行再造粒。

成 品 倉：將加工後的成品顆粒，經提升機送入成品倉（cāng），以備裝袋入庫。

裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送（sòng）入成品庫。

筒倉係統：根據用戶需要，也（yě）可采用散料（liào）運輸，即由（yóu）成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送（sòng）入（rù）筒倉進行存（cún）儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用（yòng）戶。